製造工程

1. 給餌：
食品安全問題が深刻化する中、NAYAQUAは、低品質な材料を一切混ぜることなく、最高グレードかつ最も純度の高いPETペレットを製造するティア1メーカーのみを使用することにこだわっています。これにより、高品質のプリフォームとキャップが得られるだけでなく、複雑なリサイクル後の処理工程をより効果的に削減し、規格に適合したリサイクルPETペレット（R-PET）を生産することが可能になります。さらに、購入した包装資材の輸送に伴う二酸化炭素排出量を削減し、環境負荷を低減します。

2. プリフォームおよびキャップの射出成形：
プラスチック射出成形装置の大手メーカーであるカナダのHUSKY社製のプリフォーム・キャップ射出成形システムを使用することで、射出サイクルの短縮、極めて高い効率、そして最大99.6%の歩留まりを実現します。精密な材料供給と、水、電気、ガスの正確な制御により、オーバーフロー、廃棄物、不良品の発生を大幅に削減するとともに、エネルギー消費量も30%削減します。

1. 水生産：
市場や顧客層に応じて、味、総溶解固形分、pH、硬度などを調整するために、異なるミネラル比率を使用することができ、それぞれのニーズを満たすことができる。

2. 温水滅菌：
業界では製造前の消毒にオゾン水を使用するのが一般的ですが、NAYAQUAでは物理的な温水殺菌法を採用しています。製造工程ごとに、充填ヘッド、ステンレス鋼管、タンクを85℃の温水で洗浄します。この物理的な熱伝導による殺菌方法は、より効果的で安全です。

3. ボトル成形、充填、およびキャップ締め：
世界三大充填機の一つであるドイツKHS社のブローフィルシール一体型充填機は、現在入手可能な最先端技術を駆使した製品です。従来の充填装置で必要だったボトル洗浄による大量の水浪費を解消し、精密な制御システムによりエネルギー消費量を25～30%削減することで、極めて高い効率と生産性を実現しています。本機はクラス10,000のクリーンルーム内に設置されています。

4. ボトルキャップ、異物、液面レベルを自動で目視検査する装置：
毎分600本のボトルを生産できる高速生産ラインでは、自動画像検査機を用いて監視を行っています。キャップのサイズ、キャップの固定状態、異物混入の有無、液面レベルなど、あらゆる項目を1台の機械で監視でき、不良品は自動的に排除されるため、安全性が確保されます。

5. ラベル表示またはスリーブラベル表示：
高速ラベリングシステムと高速スリーブラベリングシステムを搭載し、多様な市場ニーズに対応するため、粘着ラベル製品も発売する予定だ。

6. レーザー彫刻：
従来のインクジェット印刷による賞味期限／製造日表示は、インクの退色、変色、汚染などの問題が生じやすい。一方、レーザー彫刻技術は、ボトルの外観を損なうことなく、賞味期限／製造日と固有の製品番号を刻印できるため、製品の追跡やトレーサビリティが容易になる。

7. ボトルラベルおよびレーザー彫刻用の自動画像検査機：
毎分600本のボトルを生産する高速生産ラインでは、自動画像検査機を用いて監視を行っています。これらの機械は、ラベルに欠陥のある製品を取り除き、レーザー彫刻の漏れや文字のぼやけなどをチェックすることで、すべてのボトルが高品質であることを保証しています。

8. 梱包：
当社では、段ボール箱やシュリンク包装など、さまざまな流通チャネルの特定のニーズに合わせた包装を提供しています。

9. 積み重ね：
チャネルの特性に応じて、さまざまなパレットサイズや積み重ね方法に対応できます。

10．品質管理検査：
専門の品質管理担当者が、高水準の研究所で水質および微生物検査を実施します。規制で義務付けられている総細菌数、大腸菌、緑膿菌、糞便性連鎖球菌に加え、カビや酵母についても独自に検査を行います。検査結果が規制基準を上回るレベルに達した場合にのみ、製品の出荷が許可されます。各生産ロットごとに余剰サンプルが保管され、四半期ごとに水質および微生物検査が行われるため、消費者はいつでも安心して水を飲むことができます。

11. 完成品の出荷